公司新聞
玻璃纖維在強勢需求下猛跑
發(fā)布時間：2013-03-16 點擊率：2570
中國巨大的市場需求將帶動玻璃纖維的快速發(fā)展。據(jù)專家預(yù)測，"十一五"期間，我國大陸玻璃纖維最高年產(chǎn)達到130萬噸，平均年遞增率達到10%左右。
據(jù)專家預(yù)測，今后一段時間內(nèi)，全球玻璃纖維的年增長率將維持在5%左右。美國從2002年到2007年的年增長率為2.5%，歐洲為4%，亞洲地區(qū)為7%，我國則可高達10%以上?？梢?，我國纖維產(chǎn)量的增長是帶動全球玻纖產(chǎn)量增長的主要動力。
高檔產(chǎn)品需求空間很大
隨著市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展，玻璃纖維成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、環(huán)境保護、國防等行業(yè)必不可少的原材料。由于在多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，因此，玻璃纖維日益受到人們的重視。
我國玻璃纖維工業(yè)創(chuàng)始于1958年，由于生產(chǎn)技術(shù)極為落后，初期年產(chǎn)量僅125噸。經(jīng)過多年發(fā)展，到了80年代總產(chǎn)量僅達到3萬噸左右。
上世紀(jì)90年代，通過引進國外先進的池窯拉絲技術(shù)，加上國家的大量投入，消化吸收國外的先進技術(shù)，我國的玻璃纖維行業(yè)(玻璃鋼管道、玻璃鋼儲罐、玻璃鋼夾砂管道、玻璃鋼脫硫管道)有了較大的發(fā)展。在產(chǎn)品產(chǎn)量規(guī)格品種以及工藝技術(shù)和企業(yè)規(guī)模都上了一個新的臺階。1995年全國玻璃纖維產(chǎn)量達到16萬噸，成為世界玻璃纖維生產(chǎn)大國。
據(jù)悉，從1997年到2003年7年的時間，我國玻璃纖維年產(chǎn)量由18萬噸猛增到45萬噸。2001年至2004年，我國玻璃纖維產(chǎn)量年增長率都保持在30%以上。 從生產(chǎn)工藝來看，我國玻璃纖維的生產(chǎn)工藝有池窖拉絲法和坩堝拉絲法兩種。池窖拉絲法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低、勞動生產(chǎn)率高。至2005年8月底，我國共有39座池窖在生產(chǎn)運行，其中增強型池窖24座，產(chǎn)能41.1萬噸，電子型池窖8座，產(chǎn)能12.5萬噸，混合型池窖7座，產(chǎn)能14.65萬噸。 其實，我國玻璃纖維行業(yè)屬于外向型結(jié)構(gòu)，進口額一直呈雙向增長態(tài)勢。中信建投證券研究發(fā)展部石磊分析認為，從進口金額來看，2003年以前我國玻璃纖維及制品進口額一直處于貿(mào)易逆差，2004年首次實現(xiàn)順差1.25億美元。并且2004年我國玻璃纖維出口量已經(jīng)達到總產(chǎn)量的60%以上。
我國出口的玻璃纖維產(chǎn)品檔次相對較低，進口產(chǎn)品以高檔產(chǎn)品為主，這表明我國玻璃纖維產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不完善，高檔玻璃纖維產(chǎn)品的需求空間較大。
目前，我國人均玻璃纖維年消費量約0.28公斤，而美國人均玻璃纖維消費量約4.5公斤，約是我國的15倍。日本人均消費量4公斤，歐洲1.3公斤。從美國的玻璃纖維應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ρ葋砜?，遠高于我國。這表明我國玻璃纖維的使用空間仍然很大，未來仍處于長期的上升階段。
石磊表示，我國的玻璃纖維行業(yè)正處于在一個制造工藝改革和制品深加工結(jié)構(gòu)調(diào)整的轉(zhuǎn)型期，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也將從粗放結(jié)構(gòu)向集約結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移，這個轉(zhuǎn)型和轉(zhuǎn)移還將長時間存在。 多領(lǐng)域?qū)ΣＡЮw維需求激增
玻璃纖維制品被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各領(lǐng)域，其中電子、交通和建筑是最主要的三大應(yīng)用領(lǐng)域，也代表了世界玻璃纖維產(chǎn)業(yè)在未來幾年的發(fā)展趨勢。
2008年北京奧運會給各行業(yè)帶來了巨大商機。據(jù)悉，北京奧運會在城市基礎(chǔ)設(shè)施、場館建設(shè)、環(huán)境保護、通訊等方面的投入將達到2800多億元。而玻璃纖維材料在其中的交通工具、建筑材料、體育用品領(lǐng)域?qū)⒕哂芯薮蟮氖┱箍臻g。
玻璃纖維對北京奧運最直接的參與是體育用品生產(chǎn)。我國已成為生產(chǎn)體育用品的第一大國，目前世界體育用品65%是由中國內(nèi)地企業(yè)加工生產(chǎn)的，包括幾乎所有的世界名牌運動鞋、羽毛球拍、高爾夫器材、滑雪器材等產(chǎn)品。
奧運工程的啟動，給體育器材產(chǎn)業(yè)帶來了商機，而對器材質(zhì)量具有直接影響的玻璃纖維復(fù)合材料將會在各類體育用品上得到更廣泛的應(yīng)用。
目前，我國有體育用品生產(chǎn)企業(yè)600余家，年銷售額在300～400億元，中國體育產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展空間為玻璃纖維等新材料施展優(yōu)異性能提供了市場平臺。
專家預(yù)測，北京奧運會的體育器材國產(chǎn)化率可能達到40%，這個數(shù)字顯然要落后于以前幾屆奧運會。如果中國產(chǎn)品能夠更多地成為組委會指定器材，不僅可以發(fā)展自己的玻纖產(chǎn)業(yè)，還可順理成章地在自備器材和贊助器材方面處于更有利的地位。
當(dāng)然，除奧運商機之外，中國交通運輸?shù)目焖侔l(fā)展，也為玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展帶來了更多的契機。
以北京交通為例，根據(jù)北京300公里的軌線發(fā)展規(guī)劃，如果其中50%建立噪音屏障，平均每公里軌道采用玻璃纖維復(fù)合材料40噸，加上其他各部件，站臺設(shè)施對玻璃纖維復(fù)合材料需求，其市場巨大。
石磊的研究表明，以海洋運輸為例，玻璃鋼漁船將是玻璃纖維制品另一發(fā)展空間較大的領(lǐng)域。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國有96萬艘漁船，98%為木船。迄今為止玻璃鋼漁船保有量只有460艘。另外，玻璃鋼還可用于制造救生艇、高速快艇、豪華游艇和釣魚桿等多種海上交通及相關(guān)工具。
玻璃鋼漁船具有極為明顯的優(yōu)越性，其發(fā)展空間極大。如政府從政策上加大支持力度，玻璃鋼漁船生產(chǎn)的起飛是指日可待的。玻璃鋼魚船的普及推廣，將在很大程度上帶動玻纖樹脂工業(yè)的發(fā)展。
上述只是其中的一個方面。我國尖端玻璃纖維復(fù)合材料已大量應(yīng)用于航空業(yè)，目前無論是在民用客機還是軍用飛機上都使用了這種復(fù)合材料。 玻璃纖維之所以在該領(lǐng)域大受青睞，是因為其作為一種新型的功能材料和結(jié)構(gòu)材料，具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、延伸小及絕緣好等一系列優(yōu)異特性。玻璃纖維的應(yīng)用越來越普及了。
說到玻璃纖維和奧運有關(guān)，必須要談到奧運在建工程。這是因為，玻璃纖維在建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用正在發(fā)揮著越來越巨大的作用。
玻璃纖維及制品在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。從基礎(chǔ)設(shè)施方面看，我國高速公路、橋梁、碼頭等永久性建筑需要使用大量的復(fù)合材料，各種玻璃纖維織物包括土工織物(土工格柵、土工布等)，玻璃纖維代鋼筋材料等都有著發(fā)展機遇。
據(jù)統(tǒng)計，在歐洲占4%的混凝土與海水接觸，歐洲每年混凝土用鋼筋1100萬噸。如果4%鋼筋被玻璃纖維取代，考慮到玻璃纖維的比重為鋼筋的1/4，每年就要玻璃鋼代鋼筋材料11萬噸或者說5萬噸以上的玻璃纖維，這是一個巨大的潛在市場。玻璃纖維代鋼筋材料在我國目前還是空白。 特別值得一提的是玻璃纖維替代鋼筋材料，用在沿海地區(qū)鋼筋混凝土建筑中，可以抵抗海水及含鹽潮濕空氣的浸蝕。
另一個發(fā)展前景看好的領(lǐng)域是玻璃鋼門窗，其綜合性能優(yōu)于其他類門窗。玻璃鋼窗框，由于它具有強度高、耐老化、阻燃性好、隔音隔熱性能遠超過鋁合金窗框和塑鋼窗框及使用壽命長等特點，被稱為繼木、鋼、鋁合金、塑鋼窗框之后的第五代窗框材料已在我國得到應(yīng)用。由于它的抗風(fēng)性強，它特別適用于高層建筑，預(yù)計這將成為玻璃纖維的一個潛在市場。 據(jù)悉，美國市場玻璃鋼門窗制品的需求旺盛，年增幅高達28%，是近年來增長最快的的建材產(chǎn)品。隨著我國建筑節(jié)能規(guī)劃的推廣，玻璃鋼門窗的需求增長將帶動對玻璃纖維產(chǎn)品的需求。
石磊的研究顯示，玻璃纖維制品在能源領(lǐng)域的應(yīng)用主要體現(xiàn)在風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域。復(fù)合材料葉片是大型風(fēng)力機的關(guān)鍵部件之一，而葉片的主要原料為玻璃纖維織物和樹脂。 根據(jù)國家有關(guān)政策，由政府主持招標(biāo)建設(shè)的特許權(quán)風(fēng)電場項目對機組設(shè)備有國產(chǎn)化率不低于70%的要求。風(fēng)力發(fā)電的推廣無疑給國內(nèi)的葉片生產(chǎn)廠家?guī)砹司薮蟮纳虣C，同時也將拉動國內(nèi)玻纖織物的需求。
面臨玻璃纖維的巨大市場需求，國內(nèi)玻璃纖維三大巨頭都制定了擴充計劃：巨石集團計劃在西部建成總生產(chǎn)能力超過9萬噸的中堿玻纖生產(chǎn)和出口基地，并在2010年前在浙江桐鄉(xiāng)建設(shè)完成"中國巨石30萬噸玻纖工業(yè)基地"；泰山玻璃纖維股份有限公司計劃確保無堿玻璃纖維生產(chǎn)能力達到18萬噸；重慶國際復(fù)合材料有限公司繼1999年大渡口建立20萬噸粗紗生產(chǎn)基地后，又在2004年底在重慶長壽晏家工業(yè)園建10萬噸玻纖細紗生產(chǎn)基地。
業(yè)內(nèi)人士分析認為，隨著中國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，玻璃纖維在各個領(lǐng)域中的作用日漸凸出，這給予相關(guān)企業(yè)提供了發(fā)展空間。如果在產(chǎn)品質(zhì)量、結(jié)構(gòu)上能取得一定的突破，其市場地位將會更加明顯。
集約度低成為發(fā)展的瓶頸
玻璃纖維工業(yè)與其他傳統(tǒng)材料工業(yè)相比有總量不大、而應(yīng)用范圍廣泛的特點。我國玻璃纖維工業(yè)是后起之秀，由于其核心生產(chǎn)技術(shù)——池窯拉絲的掌握、推廣和提高，我國玻璃纖維工業(yè)本世紀(jì)以來以年均24%的增長率高速增長(其中池窯拉絲產(chǎn)量年均增長率為39%)，已成為世界第二大生產(chǎn)國。
但是，在產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)方面與國際先進水平還有相當(dāng)大的差距。玻璃纖維工業(yè)總量小、應(yīng)用廣的特點決定了它的產(chǎn)品需要多種類、多品種、多系列、多規(guī)格。國外不少企業(yè)還能根據(jù)市場趨勢開發(fā)新能產(chǎn)品系列。
近幾年幾大國際玻纖企業(yè)均新開發(fā)了增強熱塑型塑料和產(chǎn)業(yè)織物用玻纖紗的新產(chǎn)品系列。雖然我國玻璃纖維品種也在不斷擴大，有的大企業(yè)品種已超過200種，但總體來講與國外還有較大差距。
這種差距還可以從我國進出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到反應(yīng)。我國出口玻璃纖維產(chǎn)品中，無捻粗紗、方格布和短切纖維氈，這三種傳統(tǒng)的加工度較淺的產(chǎn)品占了65%。而深加工的織物產(chǎn)品所占比例進口為40%，出口為16%。
其售價分別為：進口3500美元／噸，出口僅為2500美元／噸。這也從另一角度反映出我國玻璃纖維深加工技術(shù)裝備落后，產(chǎn)品相對少而差。 應(yīng)該看到，在采用先進生產(chǎn)技術(shù)裝備、套用國際產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和大量的產(chǎn)品出口，都說明我國玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量達到了一定水平?，F(xiàn)在的差距更多地反映在產(chǎn)品的工藝性、增強效果和更高級的使用方面，也就是說差距在更加內(nèi)在和深層次方面。
分散、大量、集約度低，仍是制約中國玻璃纖維業(yè)向更大跨度發(fā)展的"瓶頸"。我國玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)多達200余家，其中玻纖生產(chǎn)線規(guī)模達到1萬噸左右的有11家，3萬噸以上的有三家。
去年這三家企業(yè)生產(chǎn)規(guī)?？偭靠蛇_到20萬噸，但與法國圣哥班公司年產(chǎn)玻纖50萬噸、美國OC公司年產(chǎn)65萬噸相比，這個數(shù)字僅是世界三大玻纖巨頭的1/3。
中國玻璃纖維業(yè)在今后經(jīng)濟發(fā)展過程中要注重經(jīng)濟增長質(zhì)量，在競爭中不斷提高產(chǎn)業(yè)素質(zhì)，完成好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，在更高的水平上與發(fā)達國家企業(yè)形成抗衡能力，注重對新技術(shù)的吸收、消化，注意和國外技術(shù)方面的合作，在與國際經(jīng)濟充分融合、全面加入國際分工的過程中不斷培育企業(yè)發(fā)展能力。
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，它是以天然礦石為原料，經(jīng)過對各原料成分的科學(xué)計算和合理配比后，進行粉磨均化高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工序最后形成各類產(chǎn)品。玻璃纖維單絲的直徑從幾個微米，到二十幾微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20～1/5，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維的突出特點是強度大，彈性模量高，伸長率低，同時還具有電絕緣、耐腐蝕等優(yōu)點，通常作為復(fù)合材料中的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料等，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。
據(jù)專家預(yù)測，今后一段時間內(nèi)，全球玻璃纖維的年增長率將維持在5%左右。美國從2002年到2007年的年增長率為2.5%，歐洲為4%，亞洲地區(qū)為7%，我國則可高達10%以上?？梢?，我國纖維產(chǎn)量的增長是帶動全球玻纖產(chǎn)量增長的主要動力。
高檔產(chǎn)品需求空間很大
隨著市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展，玻璃纖維成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、環(huán)境保護、國防等行業(yè)必不可少的原材料。由于在多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，因此，玻璃纖維日益受到人們的重視。
我國玻璃纖維工業(yè)創(chuàng)始于1958年，由于生產(chǎn)技術(shù)極為落后，初期年產(chǎn)量僅125噸。經(jīng)過多年發(fā)展，到了80年代總產(chǎn)量僅達到3萬噸左右。
上世紀(jì)90年代，通過引進國外先進的池窯拉絲技術(shù)，加上國家的大量投入，消化吸收國外的先進技術(shù)，我國的玻璃纖維行業(yè)(玻璃鋼管道、玻璃鋼儲罐、玻璃鋼夾砂管道、玻璃鋼脫硫管道)有了較大的發(fā)展。在產(chǎn)品產(chǎn)量規(guī)格品種以及工藝技術(shù)和企業(yè)規(guī)模都上了一個新的臺階。1995年全國玻璃纖維產(chǎn)量達到16萬噸，成為世界玻璃纖維生產(chǎn)大國。
據(jù)悉，從1997年到2003年7年的時間，我國玻璃纖維年產(chǎn)量由18萬噸猛增到45萬噸。2001年至2004年，我國玻璃纖維產(chǎn)量年增長率都保持在30%以上。 從生產(chǎn)工藝來看，我國玻璃纖維的生產(chǎn)工藝有池窖拉絲法和坩堝拉絲法兩種。池窖拉絲法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低、勞動生產(chǎn)率高。至2005年8月底，我國共有39座池窖在生產(chǎn)運行，其中增強型池窖24座，產(chǎn)能41.1萬噸，電子型池窖8座，產(chǎn)能12.5萬噸，混合型池窖7座，產(chǎn)能14.65萬噸。 其實，我國玻璃纖維行業(yè)屬于外向型結(jié)構(gòu)，進口額一直呈雙向增長態(tài)勢。中信建投證券研究發(fā)展部石磊分析認為，從進口金額來看，2003年以前我國玻璃纖維及制品進口額一直處于貿(mào)易逆差，2004年首次實現(xiàn)順差1.25億美元。并且2004年我國玻璃纖維出口量已經(jīng)達到總產(chǎn)量的60%以上。
我國出口的玻璃纖維產(chǎn)品檔次相對較低，進口產(chǎn)品以高檔產(chǎn)品為主，這表明我國玻璃纖維產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不完善，高檔玻璃纖維產(chǎn)品的需求空間較大。
目前，我國人均玻璃纖維年消費量約0.28公斤，而美國人均玻璃纖維消費量約4.5公斤，約是我國的15倍。日本人均消費量4公斤，歐洲1.3公斤。從美國的玻璃纖維應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ρ葋砜?，遠高于我國。這表明我國玻璃纖維的使用空間仍然很大，未來仍處于長期的上升階段。
石磊表示，我國的玻璃纖維行業(yè)正處于在一個制造工藝改革和制品深加工結(jié)構(gòu)調(diào)整的轉(zhuǎn)型期，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也將從粗放結(jié)構(gòu)向集約結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移，這個轉(zhuǎn)型和轉(zhuǎn)移還將長時間存在。 多領(lǐng)域?qū)ΣＡЮw維需求激增
玻璃纖維制品被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各領(lǐng)域，其中電子、交通和建筑是最主要的三大應(yīng)用領(lǐng)域，也代表了世界玻璃纖維產(chǎn)業(yè)在未來幾年的發(fā)展趨勢。
2008年北京奧運會給各行業(yè)帶來了巨大商機。據(jù)悉，北京奧運會在城市基礎(chǔ)設(shè)施、場館建設(shè)、環(huán)境保護、通訊等方面的投入將達到2800多億元。而玻璃纖維材料在其中的交通工具、建筑材料、體育用品領(lǐng)域?qū)⒕哂芯薮蟮氖┱箍臻g。
玻璃纖維對北京奧運最直接的參與是體育用品生產(chǎn)。我國已成為生產(chǎn)體育用品的第一大國，目前世界體育用品65%是由中國內(nèi)地企業(yè)加工生產(chǎn)的，包括幾乎所有的世界名牌運動鞋、羽毛球拍、高爾夫器材、滑雪器材等產(chǎn)品。
奧運工程的啟動，給體育器材產(chǎn)業(yè)帶來了商機，而對器材質(zhì)量具有直接影響的玻璃纖維復(fù)合材料將會在各類體育用品上得到更廣泛的應(yīng)用。
目前，我國有體育用品生產(chǎn)企業(yè)600余家，年銷售額在300～400億元，中國體育產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展空間為玻璃纖維等新材料施展優(yōu)異性能提供了市場平臺。
專家預(yù)測，北京奧運會的體育器材國產(chǎn)化率可能達到40%，這個數(shù)字顯然要落后于以前幾屆奧運會。如果中國產(chǎn)品能夠更多地成為組委會指定器材，不僅可以發(fā)展自己的玻纖產(chǎn)業(yè)，還可順理成章地在自備器材和贊助器材方面處于更有利的地位。
當(dāng)然，除奧運商機之外，中國交通運輸?shù)目焖侔l(fā)展，也為玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展帶來了更多的契機。
以北京交通為例，根據(jù)北京300公里的軌線發(fā)展規(guī)劃，如果其中50%建立噪音屏障，平均每公里軌道采用玻璃纖維復(fù)合材料40噸，加上其他各部件，站臺設(shè)施對玻璃纖維復(fù)合材料需求，其市場巨大。
石磊的研究表明，以海洋運輸為例，玻璃鋼漁船將是玻璃纖維制品另一發(fā)展空間較大的領(lǐng)域。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國有96萬艘漁船，98%為木船。迄今為止玻璃鋼漁船保有量只有460艘。另外，玻璃鋼還可用于制造救生艇、高速快艇、豪華游艇和釣魚桿等多種海上交通及相關(guān)工具。
玻璃鋼漁船具有極為明顯的優(yōu)越性，其發(fā)展空間極大。如政府從政策上加大支持力度，玻璃鋼漁船生產(chǎn)的起飛是指日可待的。玻璃鋼魚船的普及推廣，將在很大程度上帶動玻纖樹脂工業(yè)的發(fā)展。
上述只是其中的一個方面。我國尖端玻璃纖維復(fù)合材料已大量應(yīng)用于航空業(yè)，目前無論是在民用客機還是軍用飛機上都使用了這種復(fù)合材料。 玻璃纖維之所以在該領(lǐng)域大受青睞，是因為其作為一種新型的功能材料和結(jié)構(gòu)材料，具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、延伸小及絕緣好等一系列優(yōu)異特性。玻璃纖維的應(yīng)用越來越普及了。
說到玻璃纖維和奧運有關(guān)，必須要談到奧運在建工程。這是因為，玻璃纖維在建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用正在發(fā)揮著越來越巨大的作用。
玻璃纖維及制品在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。從基礎(chǔ)設(shè)施方面看，我國高速公路、橋梁、碼頭等永久性建筑需要使用大量的復(fù)合材料，各種玻璃纖維織物包括土工織物(土工格柵、土工布等)，玻璃纖維代鋼筋材料等都有著發(fā)展機遇。
據(jù)統(tǒng)計，在歐洲占4%的混凝土與海水接觸，歐洲每年混凝土用鋼筋1100萬噸。如果4%鋼筋被玻璃纖維取代，考慮到玻璃纖維的比重為鋼筋的1/4，每年就要玻璃鋼代鋼筋材料11萬噸或者說5萬噸以上的玻璃纖維，這是一個巨大的潛在市場。玻璃纖維代鋼筋材料在我國目前還是空白。 特別值得一提的是玻璃纖維替代鋼筋材料，用在沿海地區(qū)鋼筋混凝土建筑中，可以抵抗海水及含鹽潮濕空氣的浸蝕。
另一個發(fā)展前景看好的領(lǐng)域是玻璃鋼門窗，其綜合性能優(yōu)于其他類門窗。玻璃鋼窗框，由于它具有強度高、耐老化、阻燃性好、隔音隔熱性能遠超過鋁合金窗框和塑鋼窗框及使用壽命長等特點，被稱為繼木、鋼、鋁合金、塑鋼窗框之后的第五代窗框材料已在我國得到應(yīng)用。由于它的抗風(fēng)性強，它特別適用于高層建筑，預(yù)計這將成為玻璃纖維的一個潛在市場。 據(jù)悉，美國市場玻璃鋼門窗制品的需求旺盛，年增幅高達28%，是近年來增長最快的的建材產(chǎn)品。隨著我國建筑節(jié)能規(guī)劃的推廣，玻璃鋼門窗的需求增長將帶動對玻璃纖維產(chǎn)品的需求。
石磊的研究顯示，玻璃纖維制品在能源領(lǐng)域的應(yīng)用主要體現(xiàn)在風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域。復(fù)合材料葉片是大型風(fēng)力機的關(guān)鍵部件之一，而葉片的主要原料為玻璃纖維織物和樹脂。 根據(jù)國家有關(guān)政策，由政府主持招標(biāo)建設(shè)的特許權(quán)風(fēng)電場項目對機組設(shè)備有國產(chǎn)化率不低于70%的要求。風(fēng)力發(fā)電的推廣無疑給國內(nèi)的葉片生產(chǎn)廠家?guī)砹司薮蟮纳虣C，同時也將拉動國內(nèi)玻纖織物的需求。
面臨玻璃纖維的巨大市場需求，國內(nèi)玻璃纖維三大巨頭都制定了擴充計劃：巨石集團計劃在西部建成總生產(chǎn)能力超過9萬噸的中堿玻纖生產(chǎn)和出口基地，并在2010年前在浙江桐鄉(xiāng)建設(shè)完成"中國巨石30萬噸玻纖工業(yè)基地"；泰山玻璃纖維股份有限公司計劃確保無堿玻璃纖維生產(chǎn)能力達到18萬噸；重慶國際復(fù)合材料有限公司繼1999年大渡口建立20萬噸粗紗生產(chǎn)基地后，又在2004年底在重慶長壽晏家工業(yè)園建10萬噸玻纖細紗生產(chǎn)基地。
業(yè)內(nèi)人士分析認為，隨著中國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，玻璃纖維在各個領(lǐng)域中的作用日漸凸出，這給予相關(guān)企業(yè)提供了發(fā)展空間。如果在產(chǎn)品質(zhì)量、結(jié)構(gòu)上能取得一定的突破，其市場地位將會更加明顯。
集約度低成為發(fā)展的瓶頸
玻璃纖維工業(yè)與其他傳統(tǒng)材料工業(yè)相比有總量不大、而應(yīng)用范圍廣泛的特點。我國玻璃纖維工業(yè)是后起之秀，由于其核心生產(chǎn)技術(shù)——池窯拉絲的掌握、推廣和提高，我國玻璃纖維工業(yè)本世紀(jì)以來以年均24%的增長率高速增長(其中池窯拉絲產(chǎn)量年均增長率為39%)，已成為世界第二大生產(chǎn)國。
但是，在產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)方面與國際先進水平還有相當(dāng)大的差距。玻璃纖維工業(yè)總量小、應(yīng)用廣的特點決定了它的產(chǎn)品需要多種類、多品種、多系列、多規(guī)格。國外不少企業(yè)還能根據(jù)市場趨勢開發(fā)新能產(chǎn)品系列。
近幾年幾大國際玻纖企業(yè)均新開發(fā)了增強熱塑型塑料和產(chǎn)業(yè)織物用玻纖紗的新產(chǎn)品系列。雖然我國玻璃纖維品種也在不斷擴大，有的大企業(yè)品種已超過200種，但總體來講與國外還有較大差距。
這種差距還可以從我國進出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到反應(yīng)。我國出口玻璃纖維產(chǎn)品中，無捻粗紗、方格布和短切纖維氈，這三種傳統(tǒng)的加工度較淺的產(chǎn)品占了65%。而深加工的織物產(chǎn)品所占比例進口為40%，出口為16%。
其售價分別為：進口3500美元／噸，出口僅為2500美元／噸。這也從另一角度反映出我國玻璃纖維深加工技術(shù)裝備落后，產(chǎn)品相對少而差。 應(yīng)該看到，在采用先進生產(chǎn)技術(shù)裝備、套用國際產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和大量的產(chǎn)品出口，都說明我國玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量達到了一定水平?，F(xiàn)在的差距更多地反映在產(chǎn)品的工藝性、增強效果和更高級的使用方面，也就是說差距在更加內(nèi)在和深層次方面。
分散、大量、集約度低，仍是制約中國玻璃纖維業(yè)向更大跨度發(fā)展的"瓶頸"。我國玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)多達200余家，其中玻纖生產(chǎn)線規(guī)模達到1萬噸左右的有11家，3萬噸以上的有三家。
去年這三家企業(yè)生產(chǎn)規(guī)?？偭靠蛇_到20萬噸，但與法國圣哥班公司年產(chǎn)玻纖50萬噸、美國OC公司年產(chǎn)65萬噸相比，這個數(shù)字僅是世界三大玻纖巨頭的1/3。
中國玻璃纖維業(yè)在今后經(jīng)濟發(fā)展過程中要注重經(jīng)濟增長質(zhì)量，在競爭中不斷提高產(chǎn)業(yè)素質(zhì)，完成好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，在更高的水平上與發(fā)達國家企業(yè)形成抗衡能力，注重對新技術(shù)的吸收、消化，注意和國外技術(shù)方面的合作，在與國際經(jīng)濟充分融合、全面加入國際分工的過程中不斷培育企業(yè)發(fā)展能力。
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，它是以天然礦石為原料，經(jīng)過對各原料成分的科學(xué)計算和合理配比后，進行粉磨均化高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工序最后形成各類產(chǎn)品。玻璃纖維單絲的直徑從幾個微米，到二十幾微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20～1/5，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維的突出特點是強度大，彈性模量高，伸長率低，同時還具有電絕緣、耐腐蝕等優(yōu)點，通常作為復(fù)合材料中的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料等，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。
| 下一主題：具銷售價值的玻璃鋼儲罐 | 上一主題：深圳大沙河欄桿鐵管將換成玻璃鋼 |